古板的打针成型工夫，若将模具温度调低时，固然可能缩短成型周期，但容易发作熔接痕，变成外观质地不良。相反，将模具的温度调高时，可能升高产物皮相的外观质地，但容易发作翘曲、变形、尺寸不良等，同时延伸了成型周期，升高了本钱。所以，对待少许有高光条件的产物如平板液晶电视的面壳，古板的打针成型工夫无法餍足条件。

　　近年来映现的高光蒸汽打针成型工夫可能有用地处理这个题目。其道理是采用高温蒸汽，正在蒸汽模具上做平衡的加温管道。当注塑机合模后吹入高温蒸汽，最先把模具升高到一个设定值，然后入手下手给模腔打针塑胶；正在打针机完工保压转入冷却后，入手下手注入冷水，模具温度很疾降低到一个设定值后开模，再向模具吹入氛围，把蒸汽冷却后变成的冷水齐全吹走，完工悉数打针流程。

　　因为正在模具温度抵达赶上树脂热变形的温度之后，再打针熔融树脂，以是就会变成没有熔接痕、没有银纹、没有缩水痕、皮相质地优良的塑件。熔融树脂打针完工后，便入手下手冷却工序，用冷却水使模具温度疾速降低到树脂热变形温度以下，云云可能通过加疾树脂的固化速率，来缩短成型周期，处理翘曲变形的题目。

　　高光蒸汽注塑工夫正在一个成型的坐褥周期内，可能使树脂的充填、补缩、冷却正在较理念的形态下实行，所以可能获得斗劲理念的产物，同时因为其职责道理是基于树脂的物理性转变发作的，以是险些可能实用于一共的树脂质料，所以，有人把高光蒸汽注塑工夫称为继气辅工夫之后的又一革命性工夫。

　　前模芯共有四组高温蒸汽回道，产物四个区域各计划一组回道，通过不锈钢接头接钢丝编织液压胶管接到专用的高光蒸汽模具担任机上，睹下图2-1所示的兰色管道和黄色的接头。

　　高温蒸汽管道离胶位皮相的隔绝为5~8mm，直径可选8mm、10mm、12mm，条件管道之间匀称排布，以担保对胶位处不妨疾速匀称的加热，睹下图2-2所示。

　　下图2-1中黄色管道为冷水管道，闭键效力为对热咀实行冷却，每个热咀最好都能计划一组独立的冷却回道。

　　下图2-1中白色管道为温水管道，注塑成型时需求接75～80°C的温水实行保温，闭键是对模具起保温效力，没有分外条件。

　　正在前模芯上每条蒸汽管道端部需求堵铜（不需求增进堵头），睹下图2-4所示堵铜的尺寸为管道直径加2mm，睹下图2-5所示。

　　前模胶位4个区域需求各装一支感温针，用来探测各区域的温度，以便对产物的成型温度实行无误的担任，睹下图2-6所示。

　　订购感温针时需求弄通晓模具的坐褥工场，借使正在邦内坐褥要用“K”型的，借使正在欧洲区坐褥时要用“J”型的。

　　注：因为感温针直径较小，以是模芯上后面的避空孔可妥当做大做深些，以轻易车间加工。计划时必定要斟酌感温针的安设状况，因感温针是通过外六角螺丝的款式固定的，一共正在A板后面必定要留足够的避空隙，以担保能用扳手安设。别的要斟酌到感温针上有弹簧防护套，也要有足够的避空隙，以担保正在安设热流道板时不会压服，睹上图2-9所示。

　　对待通有高温蒸汽的前模芯与A板之间要用隔热板离隔，隔热板的厚度选用8mm的规格，模具上现实安设厚度为7.5mm ，睹下图2-10所示。

　　为了最大范围的裁汰热量向注塑机上转达，面板要加隔热板，面板及热流道板都要加工冷却水回道。

　　前模的高光区域是通过高温蒸汽实行加热，但有的产物后模胶位也有一面区域有高光条件，对待此区域的温度担任通常是通入热油实行加热，管道的计划和蒸汽管道相似，睹下图2-13所示。

　　对待通入热油的镶件，底部要与B板之间用隔热板离隔，侧面与其它接触的面要做少许避空，裁汰零件之间的接触面积，以裁汰向其它零件转达的热量。

　　对待油道的接头要操纵疾插的款式，操纵鑫润达准则，公接头型号：JP-353，母接头型号：JS308。

　　对待后模非高光区域，寻常通入冷水实行温度担任，对待冷却水道的计划没有非常的条件。接头操纵常用的疾速气接头，喉牙通常为PT3/8，然则正在模板上要加工浸孔，惠州TCL模具运水接头的浸台一律做Φ30*25，欧洲波兰TCL模具运水接头的浸台一律做Φ34*30。

　　为了预防模具正在由热变冷的流程中发作的露珠进分型面，正在前、后模芯亲近分型面侧要计划隔露槽，睹下图2-14所示。

　　同样，正在A板上热咀地方增进密封圈，以预防露珠会进入热咀内部，睹下图2-15所示。

　　4.2.1.9.1一共冷水及热水正在通过别的一块板时，要用双密封存圈实行密封，密封圈槽的计划要按本公司条件的HASCO准则实行计划，计划时要斟酌地方是否足够，睹下图2-16所示。

　　4.2.1.9.2一共水道及油道的密封圈操纵HASCO准则，条件可能耐180℃的高温，订购物料时需求小心。

　　正在客户没有非常条件的状况下,通常采用香蕉形进胶口。进胶地方通常按照产物的活动长度实行设定，因为电视机模具通常都斗劲大，以是许众时分要采用众点进胶，热咀也斗劲众，有时一个咀分成两个进胶口，有时会是三个，为了担保正在啤产物时不妨一次性把流道取出来，需求计划少许辅助流道将主流道连起来，睹下图2-17所示。

　　TCL的模具，正在≤200T注塑机上坐褥的，选外径Φ100的定位圈，正在200T注塑机上坐褥的的选外径Φ150的定位圈。

　　4.2.2.2一共水口针必需做水口镶套，胶位一面也一定做斜度单边1度，水口针一定做定位，以预防顶出时水口滑落，睹下图2-18所示。

　　4.2.2.3欧洲模具为了更好地掩护热咀插座和担任阀，要正在面板上安设钢板，以掩护插座，睹下图2-19所示。

　　4.2.3.1液晶面壳模具的缩水率，计划时遵循0.3％～0.35％缩放。

　　4.2.3.2对待不封胶的区域要做避空，非常小心前模避空隙不要与后模辅助联接流道干预，睹下图2-20所示。

　　4.2.3.3借使产物有换款条件，客户会条件正在不拆模的状况下调换镶件，所以计划时换款镶件要斟酌从正面锁螺丝。

　　液压电视面壳模具的斜顶卓殊众，少则二十几个众则四、五十个，并且许众斜顶下面都邑有柱位，做了斜顶从此，许众柱位就只可做镶针了，有时不行直接做镶针的，必需先做镶件后做镶针。

　　当柱位高度赶上20mm时，条件必定要做司筒，但斜顶众的时分空间就会显得很紧揍，以是正在计划完工后下发3D图前，必定要实行斜顶运动和顶出形态的干预搜检。

　　TCL客户对待斜顶座的计划有本身的条件，咱们必需遵循客户的准则实行计划，斜顶座的款式睹下图2-21所示。

　　计划斜顶时斟酌斜顶的强度，长度赶上300以上的斜顶做到15mm（宽度）*18mm（厚度）以上。

　　滑块、斜顶等运动部件需求做淬火照料。斜顶是颀长形的零件，淬火后容易映现应力纠集，发作变形或断裂，为了预防这种状况，要尽量加大加厚斜顶，并倒R角（承诺产物加减胶增进R0.5的圆角），睹下图2-22所示。

　　TCL大型模具计划条件顶出与复位的KO孔要独立计划，四个用于顶出，四个用于复位，而且要计划KO孔镶件，下图2-23所示。

　　复位用的KO孔处联络螺丝要担保不妨从针板上面取出来，以轻易与注塑机的固定，以是B板上需求做螺丝的避空隙，下图2-24所示。

　　行程开闭和感温线的插座睹TCL准则，采用两针的插座，其安设深度的避空孔尺寸起码有30mm以上，睹下图2-25所示。

　　4.2.5.3大型产物排放顶针时要小心产物萎缩后的尺寸，避免萎缩后与顶针干预。

　　前模排气要充实，对待TCL液晶面壳模具排气要参考下图2-26所示的数据实行计划，排气槽深度为0.03mm，避空槽深度为1mm，排气槽要正在3D图做出来，胶位处引气面积要正在50%以上。

　　波兰客户的准则排气镶件的做法是条件排气镶件与熔接痕的宗旨平行，排气镶件通常为5mm厚度众片组合，睹下图2-27所示。

　　4.2.7.1因为模具温度很高，以是要采用方导柱导向(小心要将个中一组做偏，预防模具回旋180度合模)。

　　导套、中托司、安设正在前模与方导柱配合的导向块、一共滑块上的滑动片、导向块都要采用铝青铜镶石墨的质料。

　　4.2.7.2 TCL的模具对面板、热流道板及A板装拆挨次有条件，应按下图2-28所示计划这几块板的固定螺丝。

　　为了对这三块板实行定位，还要正在这三块板上计划导柱（不需求再计划定位销），正在A板后面计划导套，而且要担保导柱的长度比最长的热咀长15~20mm，以担保正在安设热流道时导柱可能先导向，来掩护热咀不会被撞坏，睹下图2-28所示。

　　4.2.7.3前后模之间要装精定位机构，如导柱辅助器及边锁，睹下图2-29所示。

　　4.2.7.4客户条件可能对模具的热流道体系实行整拼装拆，所以热流道体系要总计固定正在热流道板上面。

　　4.2.7.5有热流道的模具正在面板上需增进隔热板，小心隔热板的最大规格为1000mm*1000*8mm。

　　4.2.7.6回针与B板必需单边避空0.5MM，中托边与B板必需单边避空0.25MM。

　　4.2.8.1 TCL模具中需求用到气辅注塑的，氮气气咀采用中拓NPT1/4的，模具上加工带斜度深25mm的孔（睹客户准则）。

　　4.2.8.2 TCL客户对备件的数目有非常的条件，通常状况下，斜顶要100％，顶针、司筒相似尺寸的要20％，其他的要100％，胶圈要100％，蒸汽管要50％。

　　4.2.8.3 TCL客户模具闭键以惠州坐褥为主，本准则未轨则的实质遵循本公司的准则计划，TCL有条件的一面必需遵循他们的准则，模具和产物的删改需求与客户磋议确认。

　　由于高光蒸汽模具正在打针成型流程中速热速冷，轮回瓜代转变，模具职责要求极为卑劣，所以条件模具零件的装置必需有很好的牢固性、耐磨性和抗热疲倦性。正在配模流程中，必需担保配合件之间配合苛紧，举动顺畅，既不成能太紧也不行太松。配合太紧部件正在高温境遇下职责容易烧伤，太松时因为高温境遇下胶料的活动性卓殊好，容易映现披锋，所以对模具装置条件很高。

　　高光蒸汽模具的扔光与其它通常镜面扔光比照也有很大的分歧。通常镜面扔光通常只消求获取光亮的皮相即可，而高光模具由于高光亮度的产物皮相临光的折射功效卓殊敏锐，皮相稍有缺陷即浮现无遗。高光模具的扔光不单对扔光自身有很高的条件，而且对皮相平整度、滑腻度以及几何无误度也有很高的准则，所以扔光也是高光模具的首要题目。

　　注塑成型时，高光蒸汽模具的温度很高，所以模具的运动部件如顶针、斜顶等必必要有相对通常模具大一点的配合间隙（通常单边0.015mm~0.025mm），以预防正在运动流程中摩擦导致的烧伤状况。

　　待坐褥的高光蒸汽模具安设前，一共成型零件和顶针、斜顶等往返举动后与成型面接触的一面必需彻底去除油污，不然充胶流程中油污会冲到产物皮相发作注塑缺陷，同时油污会正在高温的模腔皮相固化而变成模花，乃至腐化模具的高光面而留下麻点。

　　安设斜顶时，斜顶擦拭清洁去除油污后，从模芯正面推终于，正在B板后面透露导向块的一面打上适量的润滑油，云云斜顶既获得润滑，又避免油脂进入斜顶前端的成型一面，睹下图3-1所示。

　　流道顶针套筒。因为模具自身有75 -80°C的模温，加上注塑流程中顶针套筒前端有大面积的接触胶位，导致顶针套筒的温度可抵达200°C足下。所以装置时，镶嵌顶针套筒的半圆配合孔和流道镶件周边单边应有0.02~0.03的配合间隙，以使顶针套筒有足够的受热膨胀的空间，不然，顶针套筒很容易正在注塑流程产生膨胀开裂而卡死水口顶针。

　　高光蒸汽模具对排气的条件很高，要确保型腔中的气体有畅顺的排气通道排到模具外部。排气镶件要按下图3-3所示的式样开设排气槽，且每次模具保卫时，要中心算帐粘附正在排气槽中的塑胶析出物，省得排气槽停顿而影响排气功效。

　　模具装置流程中，要非常小心对型腔高光面的掩护，不成操纵高压氛围算帐高光面，不然高压氛围里的杂质微粒和粘附正在高光面的尘埃正在高压氛围的效力力下，极易对高光面变成损害；

　　通常状况下模具高光面要用保鲜纸实行掩护，避免直接。模具完工装置后，制模组不要对高光面实行任何算帐，应由专业扔光职员、质检正在模具终末合模前和试模前正在注塑机上两次不同对模具实行洗濯和搜检，以确认模具高光情状。

　　前模芯需求稀少搜检测试运水，以消弭水道堵铜和堵头漏水的或许，睹下图3-4的血色箭头所示。

　　模具的高光面先用#220、#320油石实行扔光，再按号数挨次用#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500的砂纸实行省磨，每种号数的砂纸要实行改动45°或90°省磨宗旨的返纹加工。

　　每次调换#1000以上分歧型号砂纸之前，要用纯棉花或细纸巾沾乙醇纯度≥97%的工业酒精对扔光皮相和周边分型面实行谨慎的擦拭，彻底去除上道砂纸省磨的残留物。

　　#1500以上砂纸由于容易导致预硬钢件皮相烧伤，只实用于52HRC以上淬硬模具钢。高光模具钢材通常选用HRC38-43的优质预硬钢，倡导不操纵#1500以上砂纸实行省磨，不然，极易由于模具扔光皮相发烧而发作“橘皮纹”。

　　高光模具的扔光必需正在准无尘车间中实行。扔光功课时，扔光车间内不应实行其它的省磨功课，同时避夺职员随便走动，以担保车间内氛围的清洁度。由于氛围中的尘埃、小沙砾、乃至头皮屑等杂物的颗粒落正在扔光皮相都邑变成划痕，都有或许损害花费数小时扔光职责获得的高光皮相。

　　扔光操纵钻石研磨膏。从砂纸省磨换成钻石研磨膏扔光时，要用纯棉花或细纸巾沾乙醇纯度≥97%的工业酒精对扔光皮相实行谨慎的擦拭，使模具皮相获得彻底的干净。当操纵钻石研磨膏扔光时，不单职责皮相条件清洁，扔光者的双手也必需谨慎洗濯清洁。

　　操纵6um（#3000黄）以下的钻石研磨膏扔光时，扔光载荷压力应担任正在100-200g/cm²，扔光时候不宜过长。过大的扔光压力和过长的扔光时候都极易使模具皮相发作“针孔”。

　　终末用纤维直径≤5um的细绒布和1um（#14000蓝色）钻石研磨膏沿模具纵向宗旨擦，去除雾状扔光痕，睹下图3-5所示。

　　完工扔光后，用折成方形的细纸巾沾乙醇纯度≥97%工业酒精延模具纵向单向轻擦，对模具扔光面实行干净。纸巾操纵一次后即需换一个新面或抛弃调换，不行一再操纵。

　　正在完工扔光的皮相盖一层细纸巾，正在纸巾上喷淋一层防锈油，再用胶带实行掩护。

　　借使模具正在坐褥流程中损害了高光面的，必需把模具型腔温度降到40°C以下再实行扔光，不然模具正在高温下扔光功课极易发作“针孔”。模具型腔正在坐褥流程中发作油斑的，可能先用细纸巾沾模具干净喷剂或乙醇纯度≥97%的工业酒精擦拭去除。油印去除后必需再用干燥的细纸巾擦去残留的干净剂，不然干净剂或许由于高温固化而正在高光面留下新的油斑。