对模具举办热管束时，不免会显露极少题目。正在从加热到火和回火的进程中，不确定会遭遇什么题目，所以要防卫对恐怕显露的题目举办预测并计算好处分手段，以便显露题目时将其影响降到最低水平。

　　热管束常睹题目的因为如图所示。从景象来看，热管束题目可大致分为淬火开裂、硬度不良、尺寸变形三大类。个中淬火开裂最难以调停，往往必要从新开模，以是要独特防卫。下面将阔别对种种题目加以讲明。淬火开裂如图，加倍注意地显露了淬火开裂的发作因为。个中最紧要的是疾冷形成的模具外里温差所惹起的热应力，以及因马氏体变动速率差别导致模具轮廓形成相变应力(拉应力)，当该拉应力发作时，会叠加其他要素而形成开裂。

　　固然也有因原料缺陷及钢种选用失误而形成开裂的处境，但以加工形态和淬火前提惹起的开裂最为众睹。更加是残留的电火花加工变质层和机加工踪迹最容易成为开裂起始。别的，尚有尖角起裂、较大壁厚差惹起的拉应力增大等因为。从淬火前提来看，加热空气也斗劲主要。真空淬火时没题目，但用空气加热时一朝发作脱碳和渗碳，就会因碳含量的转变而使轮廓和内部的相变点显露差别，即变动速率差别。独特是显露脱碳时会补充轮廓拉应力。其它，淬火温渡过高或保温时代过长都市形成晶粒粗大，以致马氏体机闭也粗大，从而增大开裂的恐怕性。Ms线相近的疾冷或冷却到较低温度的太过冷却也会成为开裂的因为。淬火开裂的处分手段，紧要是尽量节减尖角、降低轮廓加工精度、选用适应的加热前提及淬火前提等。硬度亏折淬火后完全硬度亏折人人是因为淬火前提惹起的。好比火温渡过低会造成铁素体+奥氏体的淬火机闭，而火温渡过高则又使残留奥氏体补充。再有，冷却速率过慢会发作珠光体和贝氏体变动，造成不十足淬火机闭。加热空气借使是脱碳空气，则轮廓含碳量降低会使硬度低落。其它，回火温度设定过高或保温时代过长同样会使硬度降低。尺寸变形热管束时的尺寸转变来自品体布局和机闭的转变，就钢材来说是必定发作的景象。形态的转变及弯曲、翘曲等称为变形。从热管束前的原料加工形态来看，借使冷作加工和切削加工时残留加工应力，正在随后的热管束时，会因这些残留应力取得开释息灭而发作变形。从热管束方面的要素来看，常睹的有装炉格式及安置法子失当形成的自重弯曲、加热和冷却不服均等。壁厚差较大时也会发作变形。冷却时，冷却速率越大或淬火温度越高，越会加大模具外里温差，从而补充变形的恐怕性。变形的防范法子有:正在淬火前息灭机器加工的残留应力，防卫装炉格式，尽量从容加热，冷却时采用分级淬火使外里温差缩小后再举办淬火等法子。其他用空气炉加热时，如不把持好空气，会正在模具轮廓发作脱碳。氧化是工件正在氧化型空气中加热时与氧气反响而形成的结果。氧化连接发扬则造成氧化皮。轮廓的氧化速率借使比内部碳的扩散速率疾，则天生氧化皮;反之，碳的扩散速率比氧化速率疾时则发作脱碳。氧化皮从轮廓起按Fe,0,Fe,0,F.0的挨次造成含氧量较高的氧化物。如带着氧化皮举办淬火，会产僵硬度不匀、硬度不良及淬火开裂等，需予以防卫。为防范形成氧化皮，除了把持好加热空气外，尚有真空化及采用还原性空气或中性空气等法子。